Implementace aditivní výroby jako klíčového simulačního a validačního nástroje v rámci DFM, návrhu nástrojů, CNC upínacích přípravků a vývoje kontrolních měřidel.
Rychlé prototypování umožňuje validaci v reálném čase. Pod přísnou ochranou duševního vlastnictví mohou naši inženýři otestovat nejnovější iterace v nejkratším možném čase.
Jakou roli hraje aditivní výroba ve fázi DFM vývoje součásti?
V počátečních fázích vývoje produktu jsou 3D tištěné fyzické modely naším kritickým výchozím bodem pro řízení rizik a posouzení Design for Manufacturing (DFM). V souladu s přísnými protokoly NDA a ochrany duševního vlastnictví provádíme okamžité fyzické kontroly po obdržení CAD dat. To nám umožňuje rychle identifikovat potenciální výrobní problémy – jako jsou strukturální interference, zarovnání vztažných bodů pro obrábění a úhly úkosu – čímž se předchází přehlédnutím způsobeným spoléháním se pouze na virtuální modely a snižují se vysoké náklady na pozdější úpravy kovových nástrojů.
Prostřednictvím 3D tištěných modelů naše výzkumné a vývojové a technické týmy přímo ověřují fyzické struktury:
GD&T a strukturální kontrola: Fyzikální modely rychle odhalují potenciální problémy se zkoseními, odchylkami tloušťky stěn nebo nastavením vztažných bodů pro následné přesné CNC obrábění.
Jak rychlé prototypování snižuje cykly výzkumu a vývoje a náklady na komunikaci mezi odděleními?
Změny návrhu jsou často hlavní příčinou zpoždění projektů. Aditivní výroba poskytuje řešení pro validaci v reálném čase. Pokud jsou nutné úpravy návrhu, náš technický tým dokáže vytisknout nejnovější prototyp během několika hodin pro montážní testování a funkční validaci, čímž nahradí tradiční týdenní čekání na externí vzorky. A co je důležitější, fyzický model slouží jako univerzální jazyk napříč odděleními. Umožňuje týmům výzkumu a vývoje, odlévání, CNC výroby a kontroly kvality hmatatelně prodiskutovat úzká hrdla procesu před zahájením formální výroby nástrojů.
Ve srovnání s tradičními úpravami výkresů, které trvají týdny, nabízí naše rychlé prototypování:
Ověřování změn návrhu v reálném čase: Inženýři mohou provádět vizuální, montážní a interferenční kontroly za zlomek času, což výrazně snižuje počáteční vývojová rizika.
Souběžné inženýrství: Fyzikální modely umožňují všem oddělením hmatatelně řešit úzká hrdla hromadné výroby a optimalizační strategie ještě před zahájením výroby nástrojů.
Jak se 3D tisk bezproblémově integruje s nástroji pro hromadnou výrobu?
Nepoužíváme 3D tištěné díly k nahrazení kovových komponentů určených pro hromadnou výrobu, ale spíše je využíváme jako přesné vodítko pro vývoj odlitků a nástrojů.
Před investicí do složitých nástrojů pro tlakové lití nebo lití do pískových forem provádíme strukturální prognózu s využitím tištěných modelů. Nejdůležitějším krokem je ověření kompenzace míry smrštění. Teprve po ověření rozměrové přesnosti tištěného modelu pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) nebo pokročilého 3D skenování přistoupíme k výrobě skutečných kovových nástrojů. Toto předběžné ověření zajišťuje proveditelnost velkovýroby a zabraňuje nákladnému zmetkovitému procesu.
Pro vývoj nástrojů pro tváření kovů nabízí naše technologie aditivní výroby:
Analýza struktury a úkosu nástrojů: Analýza optimálních metod vyjímání z forem a systémů vstřikování před vývojem složitých odlévacích forem.
Ověření míry smrštění a tolerancí: Zajištění přesné kompenzace smrštění pomocí vysoce přesného skenování. K samotné výrobě nástrojů přistupujeme až poté, co model splňuje standardy hromadné výroby.
Světoznámý přesný průmysl: Vědecký vývojový systém splňující normu IATF 16949
Časová efektivita: Simulace a validace DFM probíhají souběžně před dokončením výroby kovových nástrojů, což zkracuje celkový vývojový cyklus o více než 30 %.
Zajištění kvality: V kombinaci s vysoce přesným kontrolním zařízením minimalizujeme lidské chyby a zajišťujeme, aby hromadně vyráběné formy, CNC upínací přípravky a měřidla byly správně napoprvé.
Řízení rizik hromadné výroby: V souladu s rámcem řízení kvality IATF 16949 zajišťujeme, aby všechny návrhy byly plně použitelné pro velkovýrobu, než vzniknou vysoké náklady na nástroje.
Další čtení: Obrábění součástí a výroba prototypů