Přípravek pro obrábění součástí hřídele řízení s funkcí středového polohování. Díky otočení čtvrté osy zařízení může provádět obrábění a tvarování současně.
Během obrábění, když je kovový obrobek řezán nástrojem, působí na samotný obrobek setrvačná síla nástroje a stroje. Aby se obrobek během obrábění udržel v klidu, je nutné vyvinout větší upínací sílu, která stabilizuje obrobek na stroji a absorbuje řeznou sílu pro dokončení řezání. Zařízení, které obrobek upevňuje a upíná, se nazývá upínací přípravek.
Ve srovnání s upínacím přípravkem pro obrobek je přípravek nástrojem pro vedení obrobku.
Zejména při řezání na nerovných površích může přípravek přesně polohovat nástroj a stabilizovat řez. CNC obráběcí upínací zařízení stroje však může vynechat funkci vedení nástroje; k dispozici jsou pouze funkce polohování a upínání.
► Klasifikace svítidel
- Různé metody obrábění: soustružení, frézování, vrtání, broušení atd.
- Různé typy přípravků a výrobní metody: univerzální, modulární a speciální přípravky.
- Různé upínací síly: manuální a automatické.
Vývoj a správa přípravků a upínacích zařízení
Pro tvorbu modelů přípravků a upínacích zařízení s různými průmyslovými vlastnostmi používáme 3D software, jako je SOLIDWORKS.
Když začíná nový vývojový projekt, společnost WKPT pečlivě přezkoumá a vyhodnotí specifikace výkresů zákazníka, přesnost, požadavky na výrobní kapacitu a speciální požadavky na kvalitu, aby provedla APQP přípravků a upínacích zařízení. Abychom dosáhli vyšší efektivity výroby stabilním upnutím, v případě potřeby aktivně zašleme zákazníkům DCR (požadavky na změnu výkresu), například přidáním upínacích bodů nebo zesílením obrobku atd. Konečným cílem je navrhnout nejvhodnější přípravky a upínací zařízení pro výrobu na základě nejrozumnějších cenových nabídek upínacích zařízení pro zákazníky.
Podle vlastností různých odvětví vytváříme modely přípravků a upínacích zařízení pomocí 3D softwaru, jako je SOLIDWORKS, a simulujeme skutečný způsob upínání a polohování obrobků. Tímto způsobem můžeme včas odhalit nepřiměřené konstrukční řešení a problémy a efektivně zkrátit dobu potřebnou k odeslání vzorku. Navíc můžeme zajistit úspěšný vzorek ve fázi vývoje a nabídnout produkty, které splňují potřeby zákazníků ve fázi sériové výroby.
Přípravky a upínací prvky jsou společností WKPT přiřazovány k exkluzivním číslům a úložným pultem.
Po dokončení montáže přípravků a upínacích přípravků provede naše oddělení výzkumu a vývoje ověření kvality se zákazníkem a oddělením kontroly kvality, přičemž jednotlivě zkontroluje přesnost a funkčnost a poté po kvalifikaci vydá certifikát shody. Na stroji lze pro kalibraci forem a zpracování vzorků použít pouze kvalifikované přípravky. Kromě toho po zpracování vzorku současně zaznamenáme výsledky testů a okamžitě zahájíme opravy a vylepšování forem, přípravků a upínacích přípravků.
Přípravky a upínací zařízení zákazníků ve WKPT jsou přidělována s exkluzivními čísly a skladovacími pulty a při každoroční kontrole zásob přebíráme odpovědnost za jejich bezpečné uložení. Kromě toho po každém použití upínacího zařízení technici zkontrolují každou funkci. Pokud se zjistí jakékoli problémy, okamžitě je opraví, aby byla zajištěna funkčnost upínacích zařízení čištěním, údržbou a dobrým utěsněním.